橡膠開煉機(jī)產(chǎn)品包輥吃粉翻煉三個混煉階段

   無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠十幾年專-業(yè)專注生產(chǎn)的橡膠開煉機(jī)系列產(chǎn)品形成了普通型和新型B型兩大類型的基本特征，在橡膠混煉過程中，分別需要經(jīng)過包輥、吃粉和翻煉三個階段，包輥不飽和橡膠在開煉機(jī)上加工時，改動輥筒溫度會呈現(xiàn)四種不一樣的包輥狀況。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠首要停留在堆積膠處滑動，推遲生產(chǎn)進(jìn)程。溫度適合，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性活動又有恰當(dāng)高的彈性變形，有利于混煉操作。跟著溫度的進(jìn)步，活動性添加，分子間力減小，強(qiáng)度下降，膠片不能緊包在輥筒上，呈現(xiàn)脫輥或決裂表象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并發(fā)作塑性活動。

  橡膠開煉機(jī)吃粉膠料包輥后，為使配合劑趕快混入膠中，在輥縫上應(yīng)堅持過量的堆積膠。吃粉時，當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠的上層時，因為遭到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方構(gòu)成縐紋溝，粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中，并被帶進(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中，這樣并不能使粉劑深化橡膠內(nèi)部，影響混煉作用。并且未被擦入橡膠中的粉劑會被后輥與橡膠揉捏成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會粘到后輥上或流到接料盤上，而使今后混煉發(fā)作艱難。在吃粉進(jìn)程中，堆積膠量有必要適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠猜中，不能深化膠料內(nèi)部而影響渙散作用；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒揉捏成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上，構(gòu)成混煉艱難。若堆積膠過量，則有一局部膠料會在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入。