硅橡膠一般比較柔軟,擠出效果較好,易于操作,可擠出各種不同形狀和尺寸的制品,其加工設(shè)備和工具基本上與普通橡膠相似。硅橡膠可采用硅橡膠擠出機加工設(shè)備進行加工,但應(yīng)注意的是，一是加工過程保持清潔,不能混有其它橡膠、油污或雜質(zhì),否則會影響硅橡膠的硫化及性能;二是硅橡膠制品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化,以改善硫化膠的性能。

 硅橡膠擠出機硅橡膠制品擠出成型工藝特點，硅橡膠擠出機一般是用Φ90或Φ65mm的單螺紋螺桿,長徑比為(10～12)∶1效果較好。擠出時盡量保持低溫,以不超過40℃為宜,故機筒和螺桿均須通冷卻水。對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可在靠近機頭部分加裝80～140目濾網(wǎng),以除去膠料中的雜質(zhì),改善擠出質(zhì)量。硅橡膠擠出半成品柔軟而易變形,因此，必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化;電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽連續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化,為防止變形,擠出后應(yīng)立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取,用滑石粉隔離以免相互粘結(jié)。若發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于擠出時,可在膠料中再混入3～5份氣相法白炭黑。
 用于擠出的膠料配方,其擠出配方是不能夠和模壓配方混用的，擠出配方如果采用了模壓配方，那么，擠出產(chǎn)品會沒有光潔度，因為，擠出配方硫化劑用量應(yīng)比模壓制品配方的適當增大,硅橡膠擠出機的擠出速度低于其它橡膠,當要求與其它橡膠達到相同擠出速度時,應(yīng)采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速。