在原材料準(zhǔn)備過程中配料必須按照配方準(zhǔn)確稱量。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進(jìn)行加工。橡膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)，需要篩選除去液態(tài)，如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì),配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三輥壓延機(jī)橡膠制品壓延成型原材料的準(zhǔn)備：
一、橡膠制品的主要原料是以橡膠為基本材料。
二、各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
三、纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。 
四、增加強(qiáng)度，配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂。
五、增加耐磨性，配用硬質(zhì)碳黑。
六、氣密性要求高，少用揮發(fā)性高的組分。
七、增加耐熱性，采用新的硫化工藝。
八、增加耐寒性，通過生膠的解枝鑲嵌?降低結(jié)晶傾向?使用耐低溫 的增塑劑。
九、增加耐燃性，不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻。
十、增加耐氧性、耐臭氧性，采用對二胺類防護(hù)劑。
十一、提高電絕緣性，配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑。
十二、提高磁性，采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑。
十三、提高耐水性，采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土。
十四、提高耐油性，充分交聯(lián)、少用增塑劑。
十五、提高耐酸堿度，三輥壓延機(jī)廠家建議多用填充劑。
十六、提高高真空性，配用揮發(fā)性小的添加劑。