在橡膠制造業(yè)生產企業(yè)，高硬度膠料的混煉工藝的改進和優(yōu)化，橡膠開煉機廠家介紹，對混煉膠行業(yè)的普遍問題加以改善和優(yōu)化，解決高硬度膠料不好混煉門尼粘度過高等的各種問題現象。給出一種煉膠的方法和思路。

 橡膠開煉機高硬度膠料混煉工藝改進和優(yōu)化，天然膠80度并且是完全用炭黑來填充提高硬度的門尼ML1+4*100℃要求小于70門尼值的一款高耐磨混料膠，按照正常方法煉膠，煉膠的首次門尼值在90左右，每次回煉后的門尼值能降10個門尼值單位左右，橡膠開煉機也都是進行擺膠和翻膠在90秒左右進行出片的，橡膠膠料每步工藝也都是需要進行冷卻停放8小時以上在進行回煉和加硫的。為了達到橡膠工藝要求的門尼值，混煉時的煉膠要回煉至少2次才能進行加硫，加硫后的煉膠的門尼值才能達到70以下。從天然膠塑煉到加硫，總共需要至少5次的混煉工藝步驟，即影響了車間的生產效率和產能，又增加了很多的混煉成本，這種按照正常的煉膠思路和工藝對于工廠來說實在是得不償失，是沒有辦法的辦法了。因此，優(yōu)化改進的工藝和配方是勢在必行，在生膠塑煉段只對天然膠進行塑煉，門尼是有所下降的，但在后段煉膠混煉過程中，添加了大量的N220和白炭黑，煉膠門尼大幅度增加的主要原因，如果拿出一部分炭黑先和天然膠在塑煉工藝段混煉到一起，這樣門尼先高起來，在下次煉膠混煉時，膠料的門尼值的漲幅就應該不會太大，一方面打好的帶炭黑的塑煉膠再次塑煉時門尼會大幅度降低，和新混煉時所添加的炭黑會相互抵消一部分門尼的增幅，這樣，煉膠的整體的門尼增加就不會像炭黑直接一次添加到煉膠那么明顯，就會省去煉膠回煉的工序。
 通過對比可以看出，橡膠開煉機廠家介紹，在塑煉段將炭黑提前和天然膠混合到一起，在煉膠段再和其他炭黑油等配合材料混合到一起，混煉膠的門尼值下降的更加明顯，從以前的4-5段混煉工藝減少到3-4段混煉工藝，至少能減少一段的混煉工藝和效率，所測的門尼值、硫變值更加穩(wěn)定。