橡膠制品的擠出成型，需要通過(guò)硫化過(guò)程來(lái)使得其“正式”成為有用的產(chǎn)品。橡膠擠出機(jī)廠(chǎng)家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)介紹，膠料在硫化時(shí)，其性能隨硫化時(shí)間變化而變化的曲線(xiàn)，稱(chēng)為硫化曲線(xiàn)。從硫化時(shí)間影響膠料定伸強(qiáng)度的過(guò)程來(lái)看，可以將整個(gè)硫化時(shí)間分為四個(gè)階段：硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過(guò)硫階段。

 橡膠擠出機(jī)廠(chǎng)家擠出成型橡膠制品的硫化起步階段，硫化起步階段（又稱(chēng)焦燒期或硫化誘導(dǎo)期），硫化起步的意思是指硫化時(shí)間膠料開(kāi)始變硬而后不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)那一點(diǎn)的時(shí)間。硫起步階段即此點(diǎn)以前的硫化時(shí)間。在這一階段內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料在模型內(nèi)有良好的流動(dòng)性。膠料硫化起步的快慢，直接影響膠料的焦燒和操作安全性。這一階段的長(zhǎng)短取決于所用配合劑，特別是促進(jìn)劑的種類(lèi)。用有超速促進(jìn)劑的膠料，其焦燒比較短，此時(shí)膠料較易發(fā)生焦燒，操作安全性差。在使用遲效性促進(jìn)劑（如亞磺酰胺）或與少許秋蘭姆促進(jìn)劑并用時(shí)，均可取得較長(zhǎng)的焦燒期和良好的操作安全性。但是，不同的硫化方法和制品，對(duì)焦燒時(shí)間的長(zhǎng)短亦有不同要求。在硫化模壓制品時(shí)，總是希望有較長(zhǎng)的焦燒期，使膠料有充分時(shí)間在模型內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，而不致使制品出現(xiàn)花紋不清晰或缺膠等到缺陷。

 擠出成型橡膠制品的硫化起步階段，橡膠擠出機(jī)廠(chǎng)家介紹，在非模型硫化中，則應(yīng)要求硫化起步應(yīng)盡可能早一些，因?yàn)槟z料起步快而迅速變硬，有利于防止制品因受熱變軟而發(fā)生變形。不過(guò)在大多數(shù)情況下仍希望有較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間以保證操作的。