橡膠混煉加料系統(tǒng)自動化程度較高，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠論橡膠混煉過程的自動稱量加料系統(tǒng)，其設(shè)備一般均為重型機械，安裝在四層高承重能力的大樓中，物料由地面通過提升設(shè)備提升至四樓，再通過初步加工、自動稱量、自動投料、混煉、補充加工、壓片、冷卻、立垛后成為可供下工序使用的混煉膠。

 橡膠開煉機廠家論橡膠混煉過程的自動稱量加料系統(tǒng)，自動混煉稱量系統(tǒng)一般為輪胎廠和大型煉膠廠所設(shè)，小型橡膠廠一般采用勞動強度較高的手工稱量加工的方法，原因是成本低廉，易改變配方，較靈活。  檢驗項目有：快速檢檢 ,包括可塑度，起硫點，硬度；一般檢驗包括基本配方檢測；各種配合劑檢驗包括物理性能和各種化學(xué)指標，達到要求后方能投入生產(chǎn)。這是較早期的檢驗方法，目前先進的檢測儀器較多，如用硫化儀在高溫下（１８０～１９０℃），用標準硫化曲線作對比實驗，在幾分鐘內(nèi)便能得出結(jié)果。在生產(chǎn)中應(yīng)注意工廠做哪些檢驗項目，檢驗的目的是為了什么，根據(jù)什么原理。
 橡膠混煉過程的自動稱量加料系統(tǒng)，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠介紹，在煉膠過程中的生產(chǎn)環(huán)境，有關(guān)工廠設(shè)計許多問題都可以借鑒，如通風(fēng)、采光、物料儲存流通、照明、水、電、汽、設(shè)備布局等等設(shè)計。