橡膠壓延機壓延工藝配方設計的幾點注意事項

　橡膠壓延機的壓延工藝包括將膠料制成一定厚度和寬度的膠片，在膠片上壓出某種花紋，以及在作為制品結構骨架的織物上覆上一層薄膠，如擦膠、貼膠工藝等。根據(jù)產(chǎn)品的種類和外觀的不同，具體壓延工藝有壓片、壓型、簾布貼膠和帆布擦膠。橡膠經(jīng)壓延制作出的成品能夠使橡膠本身的特性得到加強。

橡膠壓延機用作壓延的膠料，要求應該有良好的包輥性、流動性、焦燒性和收縮性。在進行配方設計時，應遵循以下幾點注意事項：

一、要明確各種生膠的壓延特性，天然生膠強度高，包輥性好，流動性好，易于進行壓延，順丁膠次之，氯丁膠包輥性好，但對熱敏感性大，易產(chǎn)生粘輥，丁苯膠和丁晴膠流動性差，比較難以進行壓延，壓延膠片收縮性大，無論選用哪種生膠壓延，都須有足夠低的粘度值，才能獲得良好的流動性。

二、填料的選擇很重要，在一般壓延中，都要配入一定量的填料，有利于壓延操作，炭黑，白炭黑，碳酸鈣都很適用。陶土不宜使用，再生膠有利于壓延工藝的進行。

三、硫化體系的選擇不得忽略，橡膠壓延機壓延制作通常在較高溫度下進行，一般選擇90-110度左右，對于硫化體系的選擇，首先應考慮不易焦燒為前提條件，通常壓延膠料的門尼焦燒時間應控制在20-25分鐘以上。

四、加入軟化劑可取得良好壓延效果，但應根據(jù)具體的壓延作業(yè)的要求加以選用，壓片要求膠片有一定的挺性，不易變形，采用增塑作用不太大的軟化劑，例如油膏。固體古馬樹酯，瀝青，松香等。

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